DKP Sac Rulo ve Levha | Derin Çekme Kalitesi Teknik Özellikler

DKP sac, açılımı **Derin Çekme Kalitesi** olan, **soğuk haddelenmiş** yassı çelik ürünlerinin genel adıdır. Sıcak haddelenmiş rulo sacların oda sıcaklığında inceltilmesiyle elde edilen bu malzeme, üstün yüzey kalitesi, hassas kalınlık toleransları ve mükemmel şekillendirilebilirlik özellikleriyle öne çıkar. Endüstrinin birçok kolunda, özellikle yüksek estetik beklentisi ve karmaşık şekillendirme gerektiren uygulamalarda temel hammadde olarak kullanılır. Piyasada bulunan DKP sacların güncel piyasa değeri; kalite sınıfı (DC01, DC02, DC03, DC04), kalınlık, yüzey işlemi ve uluslararası hammadde piyasalarındaki dalgalanmalara bağlı olarak sürekli değişmektedir.

Güncel DKP Sac Rulo Değerleri (USD/Ton)

Aşağıdaki değerler, güncel piyasa koşulları ve ortalama **DKP sac** kaliteleri (DC01/DC03) baz alınarak oluşturulmuş tahmini ton değerlerini göstermektedir. Hassas ve üstün şekillendirme performansı sunan DC04 kalitesi gibi özel kaliteler, bu temel değerlerin üzerinde bir maliyete sahip olabilir.

DKP Sac Nedir ve Nasıl Üretilir?

**DKP sac**, temel olarak sıcak haddelenmiş (HR) rulo sacın bir dizi soğuk haddeleme işleminden geçirilmesiyle üretilir. Bu soğuk çekme işlemi, malzemeyi ince ve homojen bir yapıya kavuşturur. İşlemin temel amacı, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve nihai kalınlık hassasiyetini artırmaktır. Son ürün, parlak, pürüzsüz bir yüzeye ve yüksek düzeyde **şekillendirilebilirlik** yeteneğine sahip olur.

Üretim aşamaları özetle şöyledir:

• **Asitleme:** Sıcak haddelenmiş rulolar üzerindeki oksit tabakası (pası) temizlenir.
• **Soğuk Haddeleme:** Temizlenen rulo, hedeflenen kalınlığa ulaşana kadar ardışık haddelerden geçirilir. Bu, sacın sertleşmesine neden olur.
• **Tavlama:** Sertleşen sacın yumuşatılması ve iç gerilimlerinin giderilmesi için kontrollü ısıtma ve soğutma (tavlama) işlemi uygulanır. Bu, malzemenin derin çekme özelliğini kazandırır.
• **Temperleme/Skin Pass:** Yüzey kalitesini artırmak ve sacın düzlüğünü sağlamak için son bir hafif ezme işlemi yapılır.

Bu işlemlerin tamamlanmasının ardından **DKP rulo sac**, müşteri taleplerine göre levha ya da şerit haline getirilir.

DKP Sacın Kullanım Alanları ve Avantajları

DKP sac, mükemmel yüzey kalitesi ve kolay şekil alabilme yeteneği sayesinde geniş bir endüstriyel yelpazede tercih edilir. Yüksek şekillendirme kabiliyeti, kompleks geometrili parçaların firesiz üretilmesine olanak tanır.

Ana Kullanım Alanları

• **Otomotiv Endüstrisi:** Karoser, kapı panelleri, motor parçaları ve iç aksam üretiminde.
• **Beyaz Eşya Sektörü:** Buzdolabı, çamaşır makinesi, fırın gibi cihazların iç ve dış gövdelerinde estetik yüzey ihtiyacı nedeniyle kullanılır.
• **Isıtma ve Havalandırma (HVAC):** Radyatör panelleri, havalandırma kanalları ve kazan gövdelerinde.
• **Mobilya ve Raf Sistemleri:** Ofis mobilyaları ve dayanıklı endüstriyel raf sistemlerinin üretiminde.
• **Profil ve Boru Üretimi:** Hassas tolerans gerektiren ince kesitli profil ve boruların hammaddesi olarak.

DKP Sacın Temel Avantajları

• **Yüksek Yüzey Kalitesi:** Pürüzsüz ve homojen yüzeyi sayesinde boyama ve kaplama işlemleri için ideal zemin hazırlar.
• **Mükemmel Şekillendirilebilirlik:** DC03 ve DC04 gibi kaliteler derin çekme ve zorlu bükme işlemlerine uygundur.
• **Hassas Kalınlık Kontrolü:** Soğuk haddeleme sayesinde kalınlık toleransları çok dardır.
• **Geniş Ebat Çeşitliliği:** Rulo ve levha formatında, 0.30 mm’den 3.00 mm’ye kadar farklı kalınlıklarda temin edilebilir.

Teknik Spesifikasyonlar: DC Serisi Kaliteler (EN 10130)

DKP saclar, şekillendirme yeteneğine göre Avrupa standardı **EN 10130** kapsamında DC (Derin Çekme) serisi olarak sınıflandırılır. Kalitenin sonundaki rakam büyüdükçe, sacın şekillendirilebilirlik kabiliyeti ve esnekliği artar.

Daha detaylı **dkp sac** bilgilerine ve diğer kalitelerin özelliklerine DKP Sac adresi üzerinden ulaşabilirsiniz.

DKP Sac Ağırlık Hesaplama Aracı

Projeniz için kaç ton veya kaç adet levha sac gerektiğinin hesaplanması, malzeme maliyetini doğru belirlemek için hayati önem taşır. Çeliğin yoğunluğu **7.85 g/cm³** (veya **7850 kg/m³**) olarak kabul edilir. Sacın ağırlığı şu formülle hesaplanır: $$Ağırlık\ (kg) = Uzunluk\ (m) \times Genişlik\ (m) \times Kalınlık\ (mm) \times 7.85$$

Farklı kalınlıklardaki sac ebatları ve ölçüleri hakkında bilgi almak için aşağıdaki görseli inceleyebilirsiniz.

Piyasa Koşulları ve Tedarik Stratejileri

Çelik piyasaları dinamik bir yapıya sahiptir. Demir cevheri ve kömür gibi birincil hammadde maliyetlerindeki değişimler, enerji fiyatları ve uluslararası ticaret politikaları, **dkp sac** değerlerini anlık olarak etkiler. Bu nedenle büyük projelerde maliyet optimizasyonu için doğru zamanda ve doğru kalitede alım yapmak önemlidir. Özellikle DKP Sac Ton Fiyatları piyasa takibi, alım kararlarında kritik bir rol oynar.

Tedarik sürecinde dikkat edilmesi gerekenler:

• **Kalite Sertifikası:** Satın alınan malzemenin EN 10130 standartlarına uygunluğunu gösteren sertifikaların kontrol edilmesi.
• **Yüzey Tipi:** Yağlı veya kuru yüzey seçeneklerinden proje gereksinimine uygun olanın seçilmesi.
• **Stok Durumu:** Özellikle standart dışı ebatlar için stok ve termin sürelerinin teyit edilmesi.

DKP sac, pürüzsüz yüzeyi ve üstün işlenebilirliği sayesinde imalat sektörünün vazgeçilmezidir ve doğru tedarik planlaması ile projelerin bütçe ve zaman çizelgesine uygun ilerlemesini sağlar.